20世纪40年代末水刀喷射钻井技术的出现，是石油钻井技术的一场革命，使钻井速度上了一个台阶。1949年美国首次在钻头体上试用小喷嘴，1955年在钻头设计时采用喷嘴组合系统，从此，喷射式钻头与钻头水力学应运而生，人们认识到钻头水力参数是影响机械钻速的主要因素。 1973年美国Exxon公司开展了高压水射流用于深井钻...

鉴于水刀切割，特别是磨料水射流切割日益广泛应用，以及目前国内外在对水切割应用的认识上还有一定的差距，有必要向广大读者和国内同行介绍一些水切割技术的应用实例，以便开拓眼界、加速水切割应用在我国的普及和推广。

在各种材料的水刀切割工艺方面，除了传统的机械切割和氧一乙炔火焰切割工艺外，随着加工手段的完善和技术的进步，又出现了一些非传统的，亦即所谓特种加工工艺，它们都以其特性和加工适应性在切割工艺中占有一席之地。常见的特种加工工艺除了水射流、磨料射流加工外，还有如下几种： (1) 激光加工。近年来应用越来越...

水刀流技术作为一项高效、环保的除锈工艺，历经数十年发展，已从早期的磨料射流工艺演进为以超高压纯水射流与智能爬壁机器人相结合的主流解决方案。本报告基于技术文献，对水射流除锈的技术路径、关键参数、系统构成及应用标准进行综合分析，呈现该技术领域的发展脉络与工程实践。 一、技术发展路径：从传统工艺到超高压...

水刀及磨料射流不仅可应用于金属与非金属切割，还可用于车削、磨削、铣削、钻孔、抛光等，这些统称为射流加工技术。由于射流切割对靶材没有选择性，故而特别适用于那些难于加工的材料，如复合材料、高强度合金、陶瓷等。 射流或磨料射流可在4mm薄板材上钻出直径0.4mm的小孔；可在金属内钻出几百毫米的长孔；可车...

水刀及磨料射流不仅可应用于金属与非金属切割，还可用于车削、磨削、铣削、钻孔、抛光等，这些统称为射流加工技术。由于射流切割对靶材没有选择性，故而特别适用于那些难于加工的材料，如复合材料、高强度合金、陶瓷等。 射流或磨料射流可在4mm薄板材上钻出直径0.4mm的小孔；可在金属内钻出几百毫米的长孔；可车...

水刀工艺有纯水射流切割、有添加剂的水射流切割和磨料射流切割三种形式。磨料射流切割又分为低压前混合磨料射流切割和高压后混合磨料射流切割。其中，纯水射流设备结构最为简单，运行也可靠，同时切缝也窄；有添加剂的水射流因聚合物更利于射流的凝聚性，因而切缝细窄且质量好；前混合磨料射流则因低压工况而凸显出安全与可...